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树脂：与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂（2402酚醛）是一种油溶性酚醛，溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油，有良好的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。与纯丁腈橡胶相比，共混胶具有以下特点：明显提高了耐臭氧和耐气候老化性能。嘉兴H1902环保充油丁腈报价

丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。丁腈橡胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，较广用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。浙江H1902环保充油丁腈报价氢化丁腈橡胶具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性。

由于其特有的内外润滑性，丁腈橡胶内脱模剂有利于减轻橡胶制品在加工过程中胶料的内部摩擦，有利于制品硫化后脱模。从而减少因为胶料与机械模具之间的粘着而引起的脱胶等质量问题。加入丁腈橡胶内脱模剂的胶料流动性明显改善，有利于胶料充满模具，并可以降低胶料的挤出温度，加快胶料的挤出速度，且制品的口型膨胀小，尺寸稳定，表面光洁。胶料的物理性能和加工性能均得到提高。丁腈橡胶内脱模剂通过降低胶料粘度，改善胶料与金属模具界面间的滑动，且本品和金属模具表面有良好的亲和性，因而赋予制品良好的脱模性，减少制品的外观缺陷，提高产品合格率。

粉末丁腈橡胶HTD-28具有原胶含量高，隔离剂含量低，非橡胶成份少，耐水性好，储存稳定；粉末细小，易于分散，便于与基质材料掺混，可直接进行挤出或压延，使用方便、省时、节能；可直接加工成橡胶制品，也是PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等的优良改性剂，能有效提高丁腈橡胶的使用性能。PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等产品的耐油性、热塑性弹性体的回弹性能和压缩变形性能、耐弯曲性能，还能减少增塑剂的挥发损失，提高制品寿命，与PVC共混后可以替代硫化橡胶使用。储存于阴凉干燥通风处，防冻防雨防暴晒，储存温度5℃～40℃。由于丁腈橡胶中的氰基容易电场极化，因而介电性能下降，是半导体橡胶。

橡胶合金：橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。橡塑合金是依靠科学方法使橡胶与塑料在特定配方和工艺条件下熔合为共融体，由此得名“橡塑合金”。东莞H1902环保充油丁腈厂家

热塑性弹性体合金可以代替橡胶，主要是由于它们在加工上的优越性。嘉兴H1902环保充油丁腈报价

丁腈橡胶具有优异的耐油性。典型的丁腈橡胶结构中反式占约78%。由于丁腈橡胶分子链结构中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比丁腈橡胶有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为120℃，同时丁腈橡胶具有良好的耐低温性能，很低玻璃化温度可达-55℃。丁腈橡胶耐化学稳定性好，加工性能良好，随着其结构中的丙烯腈含量其相对密度增大，硫化速度加快，拉伸强度性能提高，但回弹性能下降，耐寒性变差。由于丁腈橡胶中的氰基容易电场极化，因而介电性能下降，是半导体橡胶。丁腈橡胶可以按ACN含量的高低，分为超高、高、中高、中和低丙烯腈5类。生产方式分连续和间歇聚合法两种。连续聚合法通常用于少品种和大生产量生产，消耗低。间歇聚合法适用于多品种和小批量生产，工程建设消耗高。嘉兴H1902环保充油丁腈报价

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